Fundición de Metales
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Fundición de Metales
La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar elementos para la supervivencia y para la guerra.
Esta etapa es
decisiva porque en ella se inicia un cambio importante en la metalurgia: esta
se ve desarrollada por que los metales en uso se deforman fácilmente y por lo
tanto se inician pruebas para generar herramientas que hicieron más fácil la
vida del hombre.
El proceso de fundición de
metales suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir
un material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se
solidifica y adquiere la forma del molde.
El proceso más habitual es la
fundición en arena, que consiste en la colocación de un metal fundido en un
molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda romper el
molde y extraer la pieza fundida.
Discontinuidades del proceso
de fundición de metales:
- Traslape en frío: depresión
con apariencia tersa
- Desgarre en caliente:
causado por diferentes velocidades de solidificación y enfriamiento entre
secciones gruesas y delgadas
- Grietas: ocurren a baja
temperatura, cuando el material ya está completamente sólido
- Inclusiones: es material no
deseado en el proceso que queda atrapado dentro la pieza
- Chaplets: son insertos o
soportes que no se alcanzan a fundir durante el proceso
- Falta de llenado o llenado
incompleto: falta de material, carga no adecuada o mal cálculo de volumen
- Rechupes: son provocados por
contracción en el material
- Segregación: es la distribución no uniforme de ciertos elementos
Los hornos de crisol trabajan por combustión de un elemento como el gas el cual calienta el crisol que contiene el material a fundir. También puede ser calentado usando energía electica: horno de inducción. El crisol se apoya sobre la peana que está hecha también en material refractario y le da la posición necesaria con respecto a la salida del gas.
Para lograr concentrar el calor alrededor del crisol este esté contenido
entre unas paredes refractarias que generan una cavidad para el flujo de los
gases de combustión. Existen hornos con crisol móvil o con crisol fijo. La
diferencia entre estos es que el crisol móvil al fundir el metal se levanta y
sirve como cuchara de colada. Los hornos de crisol fijo se deben cucharear para
realizar la fundición.
Hornos eléctricos
El tipo más sencillo de horno eléctrico es el horno de resistencia, en el que se genera calor haciendo pasar una corriente eléctrica por un elemento resistivo que rodea las paredes internas del horno.
El elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de alambre enrollada alrededor de un tubo de material refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material resistivo, como el carborundo. Los hornos de resistencia son especialmente útiles en aplicaciones en las que se necesita un horno pequeño cuya temperatura pueda controlarse de forma precisa.
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