Extrusión
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Proceso de Extrusión
La extrusión no es sólo para las resinas plásticas, otros materiales comúnmente extruidos son metales, polímeros, cerámica, cemento, plastilina y productos alimenticios. Los productos de extrusión son generalmente llamados “extruidos”
El Diseño del Husillo de Extrusión
Las resinas plásticas cristalinas el uso de un L/D de 24:1 es muy común.
La geometría de los husillo de extrusión puede variar. Los más ampliamente utilizados son los husillos de 3 zonas y los husillos de barrera.
Las 3 zonas consisten en:
- Sección de Alimentación
- Sección de Compresión o Transición
- Sección de Dosificación
En la sección de compresión, se remueven gases tales como el aire y gases emitidos por la propia resina y volátiles como la humedad a la vez que la profundidad del vuelo del husillo disminuye y los gases y volátiles son empujados de regreso en dirección de la tolva.
En la sección de dosificación se genera la presión que permite que el material sea se transportado al área de modelado tal como un bloque o un dado de película.
El rango de compresión de un husillo se calcula dividiendo la profundidad del vuelo en la sección de alimentación y a profundidad del vuelo en la sección de dosificación.
Extrusión de Lámina y Película
Este proceso se utiliza para la elaboración de láminas de plástico o películas que son demasiado gruesas para ser sopladas. Hay dos tipos de dados utilizados: en forma de T y de gancho. El propósito de estos dados es reorientar y guiar el flujo de masa fundida de polímero a partir de una sola salida circular del extrusor a un flujo liso y plano.
Termoformado
Un proceso de post-extrusión común para lámina de plástico es el termoformado, en donde la hoja se calienta hasta reblandecerla y formarla por presión o vacío a través de un molde en una nueva forma. Cuando se utiliza vacío, esto se describe a menudo como formación por vacío. La orientación (es decir, la capacidad / densidad disponible de la hoja que se puede jalar al molde que puede variar en profundidades típicamente de 1 a 90 cm) es muy importante y afecta en gran medida los tiempos del ciclo de formación para la mayoría de los plásticos.
Co-Extrusión
En la práctica muchas películas, láminas, tubos y otras formas son extruídas con varias capas; esto permite la optimización de una amplia gama de propiedades, tales como barrera al oxígeno, resistencia mecánica, etc. Esto se logra por co-extrusión la cual consiste en poner dos o más extrusores alimentando un mismo dado que une las diferentes capas extruídas.
Calandrado
El proceso de calandrado, es esencialmente, la extrusión de una masa de material entre pares sucesivos de rodillos co-rotantes, utiliza para fabricar película y láminas a partir de materiales que son sensibles al calor prolongado y al cizallamiento, tal como se encuentran en los procesos de extrusión. Los materiales más ampliamente utilizados con este procedimiento son el cloruro de polivinilo (PVC), co-polímeros de etileno y vinil acetato (EVA), polietilenos de alto peso molecular (PE) y terpolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).
Esquema del proceso de Extrusión .
Video del proceso.
Acabado superficial del Producto.
Las granzas o pellets son de forma cilíndrica con los bordes en ángulo recto y tienen un buen grado de uniformidad. Los fabricantes de resina y productores de compuestos pueden procesar la más amplia gama de materiales en estos sistemas, de todo, desde poliolefinas sin refuerzos hasta resinas de ingeniería con rellenos hasta el 90% en peso.
En este proceso, una vez transcurrido la extrusión, el grano es cortado aun cuando el plástico no ha solidificado. Una vez cortado el material plástico blando y en estado aun de fluidez, inmediatamente es solidificado con agua fría, con esto se evita la generación de polvo, se consigue un grano de forma regular y se facilita el empaque y transporte del mismo. Para cambiar el tamaño del grano se ajusta automáticamente el volumen de extrusión y velocidad de corte o cambiando el número de cortadores de acuerdo a la salida del extrusor.
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| Referencia: GT-1297 Descripción: Extrusora, marca Bausano, 2 husillos contra rotantes: 140 mm 28D. Motor: 50 cv, caja de cambios: 6 velocidades. Ano: 2008 |
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